Táto 180-stupňová doska plošných spojov s vysokým-Tg, vyvinutá pre tepelnú odolnosť a rozmerovú stabilitu, využíva pokročilé multifunkčné systémy vytvrdzovanej epoxidom a fenolom-. Keď prevádzkové teploty prekročia štandardné prahové hodnoty FR-4 (130 stupňov až 140 stupňov), tento substrát odoláva tepelnému zmäkčeniu, čím sa znižuje tepelná rozťažnosť osi Z- a zabraňuje sa praskaniu valca počas montáže bez olova- a nepretržitej prevádzky pri vysokom zaťažení.
Technické špecifikácie
|
Parameter |
Hodnota / metrika |
Testovacia metóda |
|
Teplota skleného prechodu (Tg) |
>= 180 stupeň |
IPC-TM-650 2.4.25 (DSC) |
|
Teplota rozkladu (Td) |
>= 340 stupeň |
IPC-TM-650 2.4.24.6 (TGA) |
|
CTE osi Z - (alfa_1) |
45 ppm/stupeň |
IPC-TM-650 2.4.41 |
|
CTE osi Z - (alfa_2) |
250 ppm/stupeň |
IPC-TM-650 2.4.41 |
|
Tepelná vodivosť |
0.35 - 0.40 W/m*K |
ASTM E1530 |
|
Objemový odpor |
1 x 10^8 MΩ*cm |
IPC-TM-650 2.5.17.1 |
|
Povrchový odpor |
1 x 10^7 MΩ |
IPC-TM-650 2.5.17.1 |
|
Dielektrická konštanta (varepsilon_r) |
4,4 (1 GHz) |
IPC-TM-650 2.5.5.9 |
|
Disipačný faktor (tan delta) |
0,020 (1 GHz) |
IPC-TM-650 2.5.5.9 |
|
Absorpcia vody |
<= 0.10% |
IPC-TM-650 2.6.2.1 |
|
Počet vrstiev PCB |
1 - 32 Vrstvy |
- |
|
Hmotnosť dokončenej medi |
0,5 oz - 6 oz |
- |
|
Minimálna stopa / priestor |
3,5 mil. / 3,5 mil |
- |
|
Minimálna veľkosť laserového priechodu |
4 mil (0,1 mm) |
- |
|
Maximálna hrúbka dosky |
6,0 mm |
- |
Kľúčové vlastnosti
Vysoká tepelná odolnosť:Odoláva viacnásobným teplotným výkyvom počas spájkovania pretavením bez degradácie živice alebo delaminácie medzivrstvy.
Nízka expanzia osi Z-:Minimalizuje namáhanie pokovovaných -dier (PTH) pri extrémnych teplotných výkyvoch, čím zabraňuje mikro-praskaniu medených sudov.
Zvýšená odolnosť voči CAF:Formulované na zabránenie migrácie medi medzi susednými vodičmi pri vysokonapäťovom predpätí a podmienkach vlhkosti.
Presnosť riadenej impedancie:Udržuje stabilitu dielektrickej konštanty naprieč rôznymi prevádzkovými frekvenciami, pričom udržiava stopovú impedanciu v tolerancii +/- 8 %.
Aplikácie
Automobilová elektronika
Riadiace jednotky motora (ECU), ovládače prevodovky a -moduly správy napájania pod kapotou fungujúce pri teplote vyššej ako 125 stupňov.
Priemyselná výkonová elektronika
Zdroje{0}}vysokofrekvenčného{1}}režimu napájania (SMPS), motorové pohony a vysokovýkonné{2}}invertorové systémy.
Telekomunikácie
Výkonové zosilňovače základňových staníc a RF transceiver dosky vyžadujúce trvalý tepelný rozptyl.
Lekárske vybavenie
Rozvodné dosky zobrazovacieho systému podliehajú nepretržitým pracovným cyklom.
Prispôsobenie
Materiály podkladu:Integrácia štandardných laminátov s vysokou{0}}Tg (Shengyi S1000-2, Isola IS410, ITEQ IT-180A) podľa požiadaviek na kusovník.
Povrchové úpravy:ENIG (bezelektroniklové ponorenie do zlata), HASL (bezolovnaté{0}}), imerzné striebro, imerzné cínové, OSP a ENEPIG.
Možnosti spájkovacej masky:Zelené, čierne, modré, červené, žlté a biele tekuté fotozobraziteľné atramenty (LPI) s ohňovzdornosťou UL94 V-0.
Zoskupenie-techniky:Vlastné impedančné modelovanie a konfigurácie asymetrických/symetrických vrstiev vyhovujúce špecifickým požiadavkám na integritu RF alebo digitálneho signálu.
Kontrola kvality
Vstupná kontrola materiálu:Automatizovaný hrúbkomer a overenie pevnosti v odlupovaní surových meďou -plátovaných laminátov (CCL) pred uvoľnením-podlahy do dielne.
Leptanie a kontrola čiar:Automatizovaná optická inšpekcia (AOI) nasadená na vnútornej a vonkajšej vrstve na detekciu skratov, prerušení a anomálií šírky čiary.
Overenie pokovovania:Meranie hrúbky povlaku pomocou röntgenovej fluorescencie (XRF) na potvrdenie, že hrúbka medeného valca a povrchovej úpravy spĺňa špecifikácie IPC-A-600 triedy 2/3.
Elektrické testovanie:Testovanie lietajúcou sondou pre prototypy/malé{0}}objemové jazdy a testovanie-podložiek--klincov pre hromadnú výrobu, overenie kontinuity a izolácie (100 V - 250V).
Testovanie tepelným zaťažením:Prierez vzorky a testovanie tepelným šokom (288 stupňový spájkovací plavák po dobu 10 sekúnd) pre každú šaržu na overenie integrity laminácie.
Výroba a certifikácia
Výrobné zariadenia:Vybavené systémami priameho zobrazovania (DI), CNC mechanickými smerovacími centrami, vákuovými laminovacími lismi s viacerými otvormi a horizontálnymi linkami na galvanické pokovovanie.
Procesné štandardy:Výroba vykonaná v súlade s IPC{0}}A-600 (Prijateľnosť dosiek s plošnými spojmi) a IPC-6012 (Kvalifikačná a výkonnostná špecifikácia pre pevné dosky s plošnými spojmi).
Certifikácia zariadenia:ISO 9001:2015, IATF 16949 (Manažment kvality v automobilovom priemysle), ISO 14001 a rozpoznávanie súborov UL (sledovanie E-čísel je k dispozícii na požiadanie).
Balenie a dodanie
Špecifikácia balenia:Vákuové-utesnené anti{1}}statické vrecká obsahujúce vysúšadlo, preložené penou EPE absorbujúcou nárazy-, balené vo vývozných kartónoch s dvojitou stenou- z vlnitej lepenky.
Ovládanie citlivosti na vlhkosť:Protokoly pečenia implementované pred odoslaním pre hygroskopické viacvrstvové konštrukcie.
Podpora logistiky:Možnosti leteckej a námornej prepravy s využitím globálnych kuriérskych partnerov s sledovateľnou dokumentáciou sledovania.
FAQ
Otázka: Aká je minimálna teplota skleného prechodu (Tg) zaručená pre tento materiál?
A: The baseline Tg measured via Differential Scanning Calorimetry (DSC) is >= 180 stupeň pre štandardné skladové materiály (napr. IT-180A / S1000-2). Správy o testoch DSC pre konkrétnu šaržu môžu byť na požiadanie zahrnuté v dokumentácii k zásielke.
Otázka: Dá sa tento 180-stupňový materiál-Tg spracovať so štandardnými bezolovnatými-profilmi pretavenia?
A: Yes. The decomposition temperature (Td >= 340 stupeň) a vysoká tepelná odolnosť zabraňujú delaminácii počas štandardných bezolovnatých-profilov zostavy SAC305 s maximálnymi teplotami až do 260 stupňov .
Otázka: Aký je štandardný čas na výrobu prototypu v porovnaní s hromadnou výrobou?
Odpoveď: Výroba prototypu si vyžaduje 3 až 7 pracovných dní v závislosti od počtu vrstiev a prostredníctvom technológie (štandardné priechodné-otvory vs. HDI mikrootvory). Objednávky na hromadnú výrobu zvyčajne vyžadujú 12 až 18 pracovných dní od odhlásenia- údajov CAM.
Otázka: Sú kupóny na test impedancie dodávané s výrobnými zásielkami?
A: Áno. Každý produkčný panel obsahuje vyhradené testovacie kupóny impedancie vyleptané na okraji panelu. Testovacie kupóny sa merajú pomocou TDR (Time Domain Reflectometry) a ku každej dodávke sa dodáva protokol o teste impedancie.
Otázka: Aká dokumentácia je potrebná na začatie objednávky alebo získanie presnej cenovej ponuky?
Odpoveď: Odošlite kompletné súbory Gerber (formát RS-274X), databázový súbor ODB++, zoznam IPC netlist, výrobný výkres špecifikujúci usporiadanie vrstiev, minimálnu veľkosť otvoru, tolerancie riadenia impedancie a požiadavky na povrchovú úpravu.
Otázka: Ako predchádzate poruchám delaminácie a CAF (vodivé anodické vlákno) v prostredí s vysokou-vlhkosťou?
Odpoveď: Používame husto tkanú E-sklenenú tkaninu upravenú špeciálnymi silánovými spojovacími činidlami v kombinácii s plne vytvrdenými multifunkčnými epoxidovými živicami. To potláča prenikanie vlhkosti pozdĺž sklenenej-živice a zvyšuje odolnosť voči elektrochemickej migrácii pod jednosmerným napätím.
Vyžiadajte si cenovú ponuku
Odošlite svoje súbory Gerber a zostavte{0}}špecifikácie, aby ste do 24 hodín dostali technickú kontrolu a odhad nákladov.
Email:[Vložte e-mailovú adresu]
Priamy portál RFQ:[Vložiť odkaz]
Populárne Tagy: 180 stupňov c vysoká-tg PCB, Čína 180 stupňov c vysoká-tg pcb výrobcovia, dodávatelia, továreň
