Montáž zostáv dosiek plošných spojov (PCB) je proces zahŕňajúci presnú montáž elektronických komponentov na substrát a vytvorenie elektrických spojení; vyžaduje prísne dodržiavanie série dôsledných krokov na zabezpečenie spoľahlivosti hotového výrobku.
Najprv sa vykoná krok tlače spájkovacej pasty. V tejto fáze sa používa špeciálna šablóna na precízne vytlačenie spájkovacej pasty-zmesi obsahujúcej spájkovací prášok, tavivo a ďalšie prísady-na spájkovacie podložky zostavy PCB. Objem spájkovacej pasty a presnosť tlače priamo ovplyvňujú kvalitu následného spájkovania; preto je presná kontrola dosiahnutá úpravou parametrov tlačového stroja a dizajnom šablóny.
Nasleduje krok umiestnenia komponentov. Táto fáza využíva pokročilú technológiu povrchovej montáže (SMT) a zahŕňa rýchlu a presnú montáž miniaturizovaných komponentov v štýle čipu- (ako sú odpory, kondenzátory a integrované obvody) na spájkovaciu pastu v súlade s vopred-definovaným kusovníkom (BOM) a súradnicami umiestnenia.
Následne prebieha proces spájkovania pretavením. Zostava PCB, teraz oplnená komponentmi, prechádza cez reflow pec. Prostredníctvom presne riadeného tepelného profilu-zahŕňajúceho špecifické fázy zahrievania, namáčania a chladenia- sa spájkovacia pasta roztaví a zmáča tak spájkovacie plôšky, ako aj vývody súčiastok, pričom po ochladení vytvárajú robustné spájkované spoje.
Po dokončení spájkovania sa vykoná automatická optická kontrola (AOI). Tento krok využíva technológiu strojového videnia na zisťovanie potenciálnych chýb vznikajúcich počas procesu spájkovania-, ako sú otvorené obvody, chýbajúce spájkované spoje alebo nesprávne zarovnané komponenty-, čím sa zabezpečuje kvalita spájkovania.
Pre komponenty s priechodnými otvormi, ktoré nie je možné namontovať pomocou SMT (ako sú konektory alebo elektrolytické kondenzátory), sa používa ručné vkladanie alebo automatické vkladanie. Nasleduje vlnové spájkovanie, pri ktorom sa spájkovacie plôšky zostavy PCB dostanú do kontaktu s vlnou roztavenej spájky, aby sa dokončilo spájkovanie súčiastok s priechodnými otvormi.
Nakoniec sa vykoná sekundárna kontrola, ktorá zahŕňa In{0}}testovanie obvodu (ICT) na overenie konektivity obvodu a funkčné testovanie na overenie celkového výkonu. Ak sa zistia nejaké chyby, vykonajú sa postupy prepracovania-vrátane výmeny chybných komponentov alebo opravy problémov pri spájkovaní-, aby sa zabezpečilo, že zostava plošných spojov bude plne zodpovedať všetkým konštrukčným špecifikáciám.
