Proces výroby dosiek s plošnými spojmi (PCB) je zložitý a presný podnik zahŕňajúci viacero krokov a techník. Pre základné informácie o tomto produkte nám zanechajte svoje kontaktné údaje a my sa vám čo najskôr ozveme.
Podrobný výrobný proces je uvedený nižšie:
Návrh schémy obvodu: Prvý krok zahŕňa návrh schémy obvodu a použitie profesionálneho softvéru (ako je Altium Designer, Cadence atď.) na jej premenu na rozloženie PCB. Táto fáza vyžaduje starostlivé zváženie výkonu obvodu, umiestnenia komponentov a optimalizácie smerovania.
Príprava podkladu: Vyberte vhodný podkladový materiál (ako je FR4, Rogers, PTFE alebo keramika) a narežte ho na požadované rozmery podľa konštrukčných špecifikácií. Povrch podkladu musí byť dôkladne očistený, aby bol zbavený prachu a mastnoty.
Prenos vzoru: Preneste navrhnutý vzor obvodu na substrát pomocou techník fotolitografie alebo sieťotlače. Fotolitografia využíva fotosenzitívny film a UV expozíciu, zatiaľ čo sieťotlač zahŕňa priamu aplikáciu atramentu.
Leptanie: Nechránená medená fólia sa odstráni pomocou chemického leptadla (ako je chlorid železitý alebo roztok amoniaku), pričom zanechá požadovaný vzor obvodu. Čas a teplota leptania musia byť prísne kontrolované, aby sa zabránilo nadmernému-leptaniu alebo nedostatočnému{2}}leptaniu.
Vŕtanie: CNC vŕtačka sa používa na vŕtanie montážnych otvorov a priechodiek do dosky. Priemery otvorov sa zvyčajne pohybujú od 0,1 mm do 6 mm a vyberajú sa na základe rozmerov kolíkov komponentov a požiadaviek na obvod.
Tlač spájkovacej masky: Vrstva spájkovacej masky (zvyčajne zelená alebo čierna) je vytlačená na povrchu dosky plošných spojov, aby chránila obvody pred oxidáciou a skratmi. Spájkovacia maska vyžaduje vytvrdenie ultrafialovým (UV) svetlom.
Tlač legendy: Identifikátory komponentov a symboly (biele alebo čierne) sú vytlačené na doske, aby sa uľahčila montáž a údržba.
Povrchová úprava: Proces povrchovej úpravy-ako je HASL (teplovzdušné spájkovanie), ENIG (bezelektrické niklové imerzné zlato) alebo OSP (Organic Solderability Preservative)- sa vyberá na základe požiadaviek na zlepšenie spájkovateľnosti a odolnosti proti korózii.
Testovanie a kontrola: Konektivita obvodov a neprítomnosť skratov sa overuje testovaním lietajúcou sondou alebo AOI (automatická optická kontrola). Vysoko-frekvenčné dosky tiež prechádzajú testovaním impedancie a analýzou integrity signálu.
Depanelizácia a balenie: Veľký panel sa rozreže na jednotlivé dosky plošných spojov, ktoré sa potom umiestnia do anti{0}}statického obalu, aby sa zabránilo poškodeniu počas prepravy.
Pokovovanie dier: Vrstva medi sa nanáša na vnútorné steny dier-buď chemickým pokovovaním alebo galvanickým pokovovaním-, aby sa vytvorilo elektrické spojenie medzi vrstvami. Hrúbka medeného povlaku je zvyčajne 20 až 30 mikrónov.
